+7 (831) 216-2-555 mail@vesnn.ru
Заказать расчёт
Главная/Каталог/Станки для работы с листовым металлом/Прессы координатно-пробивные/Координатно-пробивной пресс Ermaksan серии СРР
Координатно-пробивной пресс Ermaksan серии СРР

Координатно-пробивной пресс Ermaksan серии СРР

Цена по запросу
Стоимость зависит от комплектации. Уточните её и срок поставки по телефону.
Товар под заказ
Заказ и консультация:
+7 (831) 216-2-555

Описание

Комбинированные пресса с плазмой модели CPP, производимые фирмой ERMAKSAN, предоставляют своим клиентам полный комплекс по производству оборудования для переработки и формирования листового металла. Станок представляет собой сочетание гидравлического зажима на жесткой основе и высокоточной плазменной резки. Гидравлический пресс удерживает обрабатываемое полотно таким образом, что оно может вращаться на станке по осям "X" и "Y". В итоге, полотно разрезается исключительно точно по контролируемому контуру, заданному моторизированной серво автоматикой. Получаемая на станке предельная скорость резки и создания отверстий позволяет использовать его в масштабах массового производства.

На оборудовании установлен 12 –дюймовый сенсорный экран от производителя Bosh & Rexroth. Панель управления снабжена оперативной памятью на 512 мегабайт, высокоскоростным процессором на 2 ГГц, жестким диском на 20 гигабайт. На платформе оборудования установлена операционная система Windows XP с сертификатом о проведении испытаний ЕМС и с выходом USB на панели. В системе функционирует бесперебойное питание электричества для защиты от замыкания и скачков напряжения, а также Ethernet, для связи пользователя с центром управления данного станка.

Оборудование оснащено педальным управлением, на нем установлена лампа аварийного сигнала, стол с щеточной поддержкой, система охлаждения, необходимая в процессе продолжительной работы, контейнер для отходов на колесах и специальный улавливатель мелкой стружки. Для обработки листового металла шириной 2000 мм и более, а также для зоны под зажимами создано автоматическое повторное позиционирование. Все это значительно увеличивает функциональность координатно-пробивного оборудования и всего производства, что, несомненно, отражается на быстроте и практичности обработки листового металла.
Характеристики:

Максимальное рабочее усилие, т 30
Максимальные размеры обрабатываемого листа (Толщина, Х, Y), мм 6,35 х 1 270 х 2 000
Максимальный диаметр пуансона (в системе Multitool), мм 22
Максимальный диаметр пуансона (толщина листа 1 мм), одиночный инструмент, мм 89,9
Рабочие оси станка Х, Y, A, Z
Рабочий ход по оси Х, мм 2 000 + перехват
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Рабочий ход по оси Y, мин 1270
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 70
Скорость оборотов (ось C), об/мин 100
Скорость при одновременном движении по осям Х и Y, м/мин 99
Максимальная производительность в режиме высечки с шагом 5 мм, уд/мин 900
Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 1 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин 570
Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 25 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин 300
Время замены инструмента в системе MultiTool, сек 12.-15
Вес листа для достижения максимальной скорости, кг 25
Мощность двигателя, кВт 15
Емкость маслянного резервуара, л 300
Максимальный ход пуансона, мм 40
Зажимы листа, шт 2
Панель управления и система ЧПУ GE Fanuc 18i-PB; цветной сенсорный экран 10,4'';оперативная память 512 kb, включая все функции пробивкис возможностью загрузки программ PCMCI and ETHERNET
Инструмент (пуансон, матрица, съемник) А станции круглые 8, 10, 20 мм,прямоугольные 4х20 мм (2 шт), квадратные 17х17 мм
Ermak Biemetti MultiTool 6 позиций (D-станции) круглые 8, 10, 20 мм, прямоугольные 4х18 мм (2 шт), квадратные14х14 мм

Ermak Biemetti головки 6 позиций(D-станции)
Плазменный источник KJELLBERG: Hi-Focus 130
Плазмообразующий газ
Кислород
Аргон/водород/азот
Интерный газ
Кислород
Кислород/азот
Азот
Азот/водород
Рабочая высота, мм 950
Размеры стола, мм 2 450 х 4 000
Габаритные размеры, мм 4 250 х 4 000 х 2 220
Вес станка, кг 11 000


Технология пробивного пресса СРР:

Инструментальная система:

Высокоточные и долговечные, стандартные, шести шпиндельные многофункциональные инструментальные средства марки ERMAK-BIEMMETI, или станция D с револьверным барабаном для обработки линейных размеров используется в системе с верхними и нижними сменными кулачками патрона. Могут быть дополнительно заказаны и адаптированы к станку трех, четырех, пяти, шести и восьми шпиндельные инструментальные средства, станции типа B, C и D, устройства типа TRUMPF и инструментальные средства Wilson. Благодаря специальному инструменту с износостойким покрытием и специальной системе эвакуации отходов при штамповке существуют большие возможности по обработке нержавеющей стали, штамповке при помощи функциональных инструментальных средств, перфорации отверстий различных диаметров.

Станок оснащен автоматической функциональной возможностью позиционирования, что позволяет обрабатывать стальные листы шириной более 2000 мм. На станке предусмотрено использование двух гидравлических удерживающих фиксатора, которые зажимают стальные листы при помощи пружинного механизма. Стальной лист зажимается без причинения каких - либо деформаций, что обеспечивает точную обработку металла. Стол из нержавеющей стали оснащен роликами сферического типа. Станок оборудован пневматической опорной оправкой для установки листа, и пневматическим уловителем, контролируемый системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления, для сбрасывания отходов в ящик на колесиках. Станок оборудован системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления интерполированием листа в зависимости от его веса и ускорения подачи листа (в зависимости от толщины и размеров стального листа автоматический расчет осей ускорения выполняется при помощи компьютерного числового программное управления и системы автоматизированного проектирования).

Быстродействие, точность, система управления штамповки на гидропрессе обеспечивается платой управления с ручным вводом данных HNC 100 и обратной связью линейного преобразователя скорости перемещения. По осям X и Y используется высокоточное оборудование направляющей качения, направляющие без люфтов, высокоточные винтовые оси и динамические серводвигатели, а также интеллектуальные приводы. Динамический буфер, спроектированный для этого оборудования, не допускает отклонения по точности обработки листа металла даже при высоких скоростях подачи листа. Система автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления: в индустрии изготовления листового металла используется, удобное для пользователя, программное обеспечение системы автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления компании LANTEK.


Контроллер компьютерного числового программного управления:


В оборудовании станка используется система ЧПУ марки Bosch & Rexroth VSP 16, двенадцати дюймовый цветной монитор с высоким разрешением TFT с сенсорной панелью управления. На панели управления доступны для пользователя выходы UPS и USB. Блок управления оснащен высокопроизводительным 2 ГГц процессором, оперативной памятью 512 МB, жестким диском 20 ГБ, видеокартой VGA и сетевой картой Ethernet 10/100, серийными портами PS-2 и USB, класс защиты IP65, 0,25g/5g сопротивление вибрации и ударным нагрузкам соответственно, сертифицированной по электромагнитной совместимости операционной системой Windows XP, удобной в эксплуатации и сервисном обслуживании. Удачно спроектированная с точки зрения эргономики панель управления может легко перемещаться вокруг пресса. Защитный блок UPS (источник питания) входит в состав оборудования, и предназначен для отключения электропитания и выравнивания параметров напряжения.


Программное обеспечение компании LANTEK

Компания Lantek, производящая программное обеспечение для пробивных прессов, предлагает самое продуктивное решение для программирования металлорежущих станков. Этот новый проект является четвертым поколением программного обеспечения и результатом более, чем десятилетних исследований компании Lantek, направленных на обеспечение индустрии обработки листового металла.

Легкость в обучении
Программное обеспечение компании Lantek разработано с целью сокращения времени на обучение до минимума. Простота, удобное для пользователя меню, позволяющее проектировать с первого дня обучения.

Краткое изложение:

Двухмерная система автоматизированного проектирования оснащена модулем автоматизированного программирования, поддерживающим файлы в форматах DXF и DWG с возможностью импорта из библиотеки стандартных параметрических фигур, а также способностью сохранять рабочие файлы в WMF и DFX форматах. Данный модуль способен автоматически контролировать геометрию и позволяет вносить изменения в задания вручную, производить автоматическую и интерактивную компоновку (контроль наложения), точный раскрой по форме листовых деталей, компоновку для задания перфорирования в обычной интерактивной технологии (в ручном и автоматическом режиме). Система автоматизированного проектирования может выдавать стандартные отчёты (например, отчёт по фактуре обрабатываемого листа и его геометрии, отчёт по произведенным деталям, по меткам и ярлыкам, отчёт по затратам времени и стоимости и др.). Система автоматизированного проектирования автоматически контролирует размеры деталей и их вес, площадь обрабатываемой поверхности. При использовании данной системы становится реальной возможность внесения изменений в порядок выполняемых операций. Система автоматизированного проектирования автоматически управляет гидравлическими зажимами, обеспечивает получение высокоточных разрезов деталей необходимых для осуществления микро соединений. В систему автоматизированного проектирования интегрирована функция масштабирования деталей, а также функция ведения статистической базы по произведенной за некоторый период времени продукции. Имеется возможность оценки размеров и веса отходных материалов производства, а также автоматическая компоновка остатков листа.

График точности резки при резке листовых металлов с помощью лазерной, фокусированной плазменной HiFocus 100 и стандартной плазменной резке.
Качество резки в соответствии с DIN 9013, диапазон 1 от 1 мм до 8,0 мм с помощью HiFocus 100.

Пресс KJELLBERG с использованием технологии HI-FOCUS 1001

(Алюминий, Нержавеющая сталь, Малоуглеродистая сталь)

Технология Hi-Focus

Hi-Focus Плюс — это программно управляемая технология, основанная на усовершенствовании компонентов плазменной горелки и контроле последовательности выполняемых операций. В результате появилась технология с качеством лазерной резки, допускающая лишь незначительно малые погрешности в параметрах изделий. Продукция, изготовленная с использованием данной технологии, полностью соответствует стандарту качества DIN EN ISO 9013, согласно которому оптимальными являются отклонения (оптимальные -1° / +2°) (отклонение +/- 0,2 мм на каждую деталь), даже при толщине обрабатываемого листа до 25 (40) мм. Данный станок изготавливает изделия со скоростью на 100% превышающей скорость работы стандартных систем, высокая скорость в совокупности с высокой надёжностью и долговечностью оборудования помогут добиться повышения производительности и минимизировать затраты при обработке мягкой малоуглеродистой стали. Главной характерной чертой новой Hi-Focus Плюс технологии является возможность обеспечения высокого качества продукции при одновременном увеличении производительности и уменьшении стоимости, а также расширении областей ее применения. Технология HI-FOCUS 100 с использованием режущего плазменного блока с оптимизированными диапазонами резки способна обрабатывать различные виды металлов и обеспечивает отличные результаты при резке алюминия, нержавеющей и углеродистой стали.

Технология HI-FOCUS 100 характеризуется следующими параметрами:



Технология резки:

1. Hi-Focus Quality: Мягкая сталь и алюминий (0,5 - 12 мм), 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

2. Hi-Focus INOX: Нержавеющая сталь (1 - 6 мм), безотходная резка, 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

3. Hi-Focus Speed: Углеродистая сталь (4 —12 мм), 8 бар плазмообразующий и инертный газ, высокая скорость резки (в 3 раза), минимальный угол наклона при резке.

1. Защитный колпачок
2. Вихревой газовый колпачок
3. Колпачок сопла
4. Сопло
5. Направляющий газовый колпачок
6. Катод
7. Корпус горелки


Улучшенное программное обеспечение для Ermaksan CPP LANTEK EXPERT II в комбинации с модулем PLUS: Это самое высокопроизводительное программное обеспечение из широкого спектра CAD программ разработанное компанией LANTEK по сравнению с предыдущими версиями для плазменно-пробивных прессов. Данное программное обеспечение обеспечивает резку листов металла без его последующей усадочной деформации.


Характеристики программного обеспечения:
Автоматическая система контроля зазоров IHT PSC 2100:

Во время движения вниз линейный привод находит поверхность обрабатываемой детали сглаженным осязательным прикосновением, и исследует состояние поверхности на наличие коррозии, грязи, после чего останавливается, и двигается к предварительно выбранной верхней позиции для прокаливания. После прокаливания привод движется к заданной высоте резки. Во время резки напряжение электрической дуги находится под постоянным контролем. Автоматический контроль зазоров обеспечивается постоянным сопоставлением номинальной электрической дуги с реальной. Регулировка всех параметров зазоров может быть выбрана заранее в миллиметрах или дюймах.




Опционное оборудование: